在全球环保意识日益增强的大背景下，各行业都在积极探索可持续发展的路径。无纺布印刷行业也不例外，传统的生产方式对环境造成的压力促使从业者寻求更环保的材料与工艺。RPET 材料，即回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯，凭借其显著的环保特性，逐渐在无纺布印刷领域崭露头角，为行业带来了新的发展方向。一、RPET 材料的环保优势1、减少废弃物与资源循环利用RPET 材料的生产原料主要来源于废弃的塑料瓶，尤其是 PET

一、GRS 认证体系的核心要求与性能对比认证标准与材料构成再生材料比例：GRS 4.0 标准要求产品中再生材料含量≥20%，并需提供完整的供应链追溯文件（如 TC 交易证书）。2025 年欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）进一步要求 2030 年包装再生材料含量≥70%，GRS 认证成为基础准入门槛。材料类型：主流材料包括再生聚酯（rPET）、再生聚丙烯（rPP）等，再生比例覆盖 30%-1

在全球资源循环利用与环保意识觉醒的背景下，RPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为一种将 PET 废塑料回收再造的环保材料，正成为材料领域的革新力量。它与纺粘无纺布、丽新布的结合，不仅赋予传统材料新的性能优势，更推动产业向绿色可持续方向迈进。一、RPET 在纺粘无纺布中的应用及优势（一）生产工艺融合创新纺粘无纺布以涤纶、丙纶为主要原料，通过聚合物挤出、拉伸成丝、铺网加固制成。RPET 融入纺粘无纺

在当今时代，可持续发展已从理念逐步转化为各行各业的实际行动。纺织行业作为全球经济的重要组成部分，对环境有着广泛且深远的影响，因而正积极探寻绿色转型之路。在此进程中，纺粘无纺布行业借助 GRS 认证，在绿色发展方面取得了令人瞩目的成效。1. 原料采购转向可持续方向在 GRS 认证的严格要求下，纺粘无纺布企业纷纷将目光投向回收材料。以往，纺粘无纺布多以原生聚合物为原料，对石油等不可再生资源依赖度高。如

一、按原料类型分类以高分子聚合物为主要原料，不同原料赋予产品不同性能特点：1、聚丙烯（PP）纺粘无纺布特点：成本低、耐化学腐蚀、耐热性较好（可承受 130℃左右高温），但耐光性较差，长期暴露易老化。应用：医用防护服、手术衣、口罩内层吸水层、购物袋、农业育苗布等。2、聚酯（PET）纺粘无纺布特点：强度高、耐磨损、耐光性和耐化学性优异，但生产成本较高，柔软性略低于 PP。应用：高档包装材料（如服装衬布

一、原料来源：循环利用废弃物，减少资源消耗● 原料再生性：RPET（Recycled PET）的原料是回收的废弃 PET 塑料瓶、包装材料等，通过分拣、清洗、破碎、熔融造粒等工艺，将塑料废弃物转化为再生聚酯纤维。● 资源节约：○ 减少对石油等不可再生资源的依赖（传统 PET 纤维需从石油中提炼聚酯原料）。○ 据统计，生产 1 吨 RPET 纤维可节约约 7.4 吨石油消耗，减少 3.2 吨二氧化碳

时尚纺织领域：可用于制作时装、运动装、内衣等衣物，也可作为衣物内衬，还能用于箱包鞋材，如背包、行李箱内衬及运动鞋内衬等。家居装饰领域：能制作窗帘、床单、枕套、沙发内衬、床垫、地毯等家居纺织品，还可用于家具装饰布、墙纸等。工业领域：可作为电气绝缘材料、滤材与包装袋，也用于生产消防、石油、化工等行业的阻燃防护服、消防服。交通领域：是飞机、汽车和船舶等交通工具的座垫、内饰材料的常用选择，如车顶呢、汽车地

资源节约• 减少天然资源消耗：环保面料通常采用可再生资源或回收材料制成。例如，以麻、竹纤维等天然植物为原料的面料，其生长周期短，能快速再生，相比需要长时间生长的棉花等传统纤维原料，可有效减少对土地、水等资源的占用和消耗。• 降低能源消耗：生产过程中，环保面料也往往比传统面料更节能。如回收聚酯纤维，是通过回收废弃的塑料瓶等进行再加工制成，相较于从原油等原始资源中提炼聚酯纤维，可大幅降低能源

1. 生产成本低：纺粘无纺布的生产工艺相对简单，生产速度快，能够实现大规模工业化生产，从而降低了单位生产成本，在价格上具有较强的竞争力，广泛应用于对成本较为敏感的领域，如一次性卫生用品、包装材料等。2. 物理性能好　强度高：纺粘无纺布具有较高的拉伸强度和撕裂强度，坚韧耐用，不易破损，能够承受一定的拉力和压力，适用于需要一定强度的产品，如购物袋、农业用布等。　抗穿刺性强：它具有较好的抗穿刺能力，能够

一、常用印花工艺1、水印也称作印花，是采用水性弹胶浆作为印刷介质。特点：着色力好、遮盖性强、牢度好、耐水洗，且基本没有异味。应用：适用于各种颜色的纺粘无纺布，能够印制出清晰、持久的图案。2、热转印属于特种印刷，需要中间介质（热转印膜或热转印纸），先将图文印刷至中间介质上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。特点：印刷精美、有丰富的层次版，可媲美照片。但不适合长时间保存，印刷图案容易脱落，且价格