一、按原料类型分类

以高分子聚合物为主要原料，不同原料赋予产品不同性能特点：

1、聚丙烯（PP）纺粘无纺布

特点：成本低、耐化学腐蚀、耐热性较好（可承受 130℃左右高温），但耐光性较差，长期暴露易老化。

应用：医用防护服、手术衣、口罩内层吸水层、购物袋、农业育苗布等。

2、聚酯（PET）纺粘无纺布

特点：强度高、耐磨损、耐光性和耐化学性优异，但生产成本较高，柔软性略低于 PP。

应用：高档包装材料（如服装衬布）、汽车内饰（隔音毡、座椅面料）、土工布等。

3、聚乙烯（PE）纺粘无纺布

特点：柔软性好、防潮性强，但耐热性较低（熔点约 120℃），易受有机溶剂影响。

应用：婴儿纸尿裤底层防漏膜、湿巾包装、一次性床单等。

4、聚乳酸（PLA）纺粘无纺布

特点：生物可降解、环保无毒，原料来源于可再生植物资源（如玉米淀粉），但成本高、强度较低。

应用：环保购物袋、医用可降解手术用品、农业可降解地膜等。

二、按工艺技术分类

生产工艺的差异会影响纤维排布和产品性能：

1、单组分纺粘无纺布

工艺：采用单一原料（如 PP 或 PET）进行纺丝，纤维成分均一。

特点：生产流程简单、成本低，适合大规模生产，但性能单一（如单一强度或透气性）。

应用：普通医用口罩、一次性床单、垃圾袋等。

2、多组分（复合）纺粘无纺布

工艺：将两种或多种原料（如 PP 与 PE、PP 与 PET）按一定比例混合或分层纺丝，形成复合纤维。

特点：综合多种原料优势，例如内层亲水（PE）+ 外层疏水（PP）实现防水透气，或通过不同熔点纤维层压增强粘合强度。

应用：高端医用防护服（同时满足阻隔性和舒适性）、汽车用过滤材料、卫生用品复合材料等。

3、纺粘 - 熔喷 - 纺粘（SMS）复合无纺布

工艺：结合纺粘（S）和熔喷（M）工艺，形成 “纺粘层 - 熔喷层 - 纺粘层” 三明治结构。

特点：中间熔喷层纤维细密（直径 1-5 微米），过滤效率高，两侧纺粘层提供强度和手感。

应用：医用外科口罩、手术洞巾、工业除尘滤材等。

4、双组份纺粘（并列 / 皮芯结构）

工艺：两根不同原料的纺丝细流在喷丝孔处复合，形成并列或皮芯型纤维。

特点：纤维可通过收缩差异产生卷曲，提升蓬松度和弹性（如皮芯结构中芯层为高熔点 PET，皮层为低熔点 PP，便于热轧粘合）。

应用：擦拭布、保暖材料（如仿羽绒棉）、家具装饰布等。

三、按性能与用途分类

根据终端应用场景的功能需求，可进一步细分：

1、医用纺粘无纺布

要求：无菌、透气、抗渗血、耐消毒（如环氧乙烷或高温蒸汽灭菌）。

产品：手术衣、手术铺单、医用帘布、一次性口罩本体等。

2、卫生护理纺粘无纺布

要求：柔软亲肤、吸湿性好、对皮肤无刺激。

产品：婴儿纸尿裤表层（亲水 PP）、卫生巾底膜（PE 防水层）、湿巾基布等。

3、包装用纺粘无纺布

要求：高强度、耐穿刺、可印刷。

产品：超市购物袋、服装防尘罩、快递包装袋、肥料 / 种子包装袋等。

4、农业用纺粘无纺布

要求：抗紫外线、耐候性好、透气透水。

产品：农作物保温防寒布、育苗覆盖布、防草布、水果套袋等。

5、工业用纺粘无纺布

要求：耐磨、耐化学腐蚀、具有特定功能性（如过滤、隔音）。

产品：汽车内饰隔音毡、空气滤清器滤材、土工布（道路加固、水利防渗）、工业抹布等。

四、其他特殊分类

1、亲水 / 疏水纺粘无纺布

通过表面处理（如化学接枝、等离子体处理）使材料亲水（用于吸收液体）或疏水（用于防水），常见于医疗和卫生领域。

2、阻燃纺粘无纺布

添加阻燃剂或采用阻燃原料（如芳纶改性），满足消防、汽车内饰等阻燃要求。

3、抗静电纺粘无纺布

加入抗静电剂或导电纤维，用于电子元件包装、半导体生产车间防尘服等。

总结

纺粘无纺布的分类方式多样，实际应用中常结合原料、工艺和用途综合设计。例如，医用 SMS 无纺布既属于多组分工艺，又属于医用功能类别；而环保型 PLA 纺粘布则同时体现了原料创新和可持续性需求。随着技术发展，高性能、多功能的复合纺粘材料（如可降解、高弹性、智能感应型）将成为未来的重要发展方向。